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塑料注塑成型中的常见问题析解——基石
塑料注塑成型中的常见问题析解——基石
在各类塑料制作中,常用到注塑成型工艺,其中加工条件不同,往往会影响塑料部件的外观及使用功能,包括缩水、易脆、黑点…  第一基石(香港)有限公司总结20多年塑料注塑成型的技术经验,将有关解决方法分享如下:常见问题分析原因解决对策气纹模具排气不好,冷料井设计不当,模具温度低,注塑速度过快,原料未干燥好。加强模具排气,设计合理的冷料井位置和大小,降低注塑速度,干燥好原料。浮纤模具水路不均匀,模温度低,成型速度压力低,充填太慢,模具排气不好,纤维材料流动性差,停留在模具表面,玻纤有助于结晶,PP,PA,是结晶材料,冷却快,玻纤就难以被树脂掩盖。加强模具加热水路及密度,提升模具模温,提升成型速度和压力,加大模具排气,采用急冷急热工艺成型,产品表面做纹面或哑面来改善。缺料进胶口太小,模温低,成型速度压力小,模具排气不好造成反压,造成缺料。加大进胶口,提高模温料温,加大成型压力速度,增加模具排气。合胶线多点进胶或流路分割所造成低强度结合线。加大进胶口,提高模温料温,加大成型压力速度,尽量用点进胶,增加胶合线区域的厚度,加溢料井。短射机台螺杆磨损,射嘴漏胶,射出压力异常降低,料温模温低造成。换新螺杆,射嘴漏胶重新架模对射嘴,检查机台压力,提升射出压力,提升料温模温。缩水由于产品进胶口太小,产品胶位太厚,注塑保压不足,模具冷却不足。加大胶口,减薄产品胶位,加大注塑保压压力,增加模具冷却水路。黑点加料员污染,干燥机料筒未清洗干净,加料车间环境差,机台炮筒螺杆未清洗干净。清洗干燥机料筒,注意清洁周边的灰尘,尽量建立无尘车间,炮筒螺杆要清洗干净。水波纹射速低,料温模温低,流道过长。增加射速,模温料温,改短流道系统,增加模具排气。毛边锁模力不足,保压过大产品变形,射速过快,模温料温过高,模具合配不好。加大锁模力,降低射压保压,降低料温模温,进行模具合配修模。银条纹塑料的水分或挥发物于射出时气化所致,螺杆卷入空气等原因。增加模温,降低料温,降低射速,射压,提升背压,检查原料干燥效果。变形产品残留应力,肉厚不均,冷却不均匀。降低保压射压,增加冷却时间,改变产品肉厚,模温.增加冷却水路,收缩平衡。断水口灌嘴磨损,水口冷却不好,原料炭化分解。更换高硬度灌嘴,加强水口冷却,水口冷料井加扣针,降低成型温度,减少原料在炮筒内停留时间。气孔及砂眼原料内混入异物杂质,注塑压力太低,螺杆背压不足转速太高,模具排气不好,模具内冷却时间太短。检查清除原料杂物,提高注塑压力,背压,降低溶胶转速,增加模具排气,延长冷却时间。云纹及雾晕熔料温度低,模具温度低,注塑压力低,螺杆背压低,原料混入杂质,料筒各区段温度分布不合理。原料中水分或易挥发物含量高。提高成型温度,模具温度,注塑压力,螺杆背压.清除原料杂质/换新料,适当调整料筒温度,原料加强干燥。脱皮分层原料供料不足,模温太低,原料混入杂质。增加供料量或换用较大规格注塑机,适当提高模温,清除原料中的杂质或换新料。
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在各类塑料制作中,常用到注塑成型工艺,其中加工条件不同,往往会影响塑料部件的外观及使用功能,包括缩水、易脆、黑点…  第一基石(香港)有限公司总结20多年塑料注塑成型的技术经验,将有关解决方法分享如下:常见问题分析原因解决对策气纹模具排气不好,冷料井设计不当,模具温度低,注塑速度过快,原料未干燥好。加强模具排气,设计合理的冷料井位置和大小,降低注塑速度,干燥好原料。浮纤模具水路不均匀,模温度低,成型速度压力低,充填太慢,模具排气不好,纤维材料流动性差,停留在模具表面,玻纤有助于结晶,PP,PA,是结晶材料,冷却快,玻纤就难以被树脂掩盖。加强模具加热水路及密度,提升模具模温,提升成型速度和压力,加大模具排气,采用急冷急热工艺成型,产品表面做纹面或哑面来改善。缺料进胶口太小,模温低,成型速度压力小,模具排气不好造成反压,造成缺料。加大进胶口,提高模温料温,加大成型压力速度,增加模具排气。合胶线多点进胶或流路分割所造成低强度结合线。加大进胶口,提高模温料温,加大成型压力速度,尽量用点进胶,增加胶合线区域的厚度,加溢料井。短射机台螺杆磨损,射嘴漏胶,射出压力异常降低,料温模温低造成。换新螺杆,射嘴漏胶重新架模对射嘴,检查机台压力,提升射出压力,提升料温模温。缩水由于产品进胶口太小,产品胶位太厚,注塑保压不足,模具冷却不足。加大胶口,减薄产品胶位,加大注塑保压压力,增加模具冷却水路。黑点加料员污染,干燥机料筒未清洗干净,加料车间环境差,机台炮筒螺杆未清洗干净。清洗干燥机料筒,注意清洁周边的灰尘,尽量建立无尘车间,炮筒螺杆要清洗干净。水波纹射速低,料温模温低,流道过长。增加射速,模温料温,改短流道系统,增加模具排气。毛边锁模力不足,保压过大产品变形,射速过快,模温料温过高,模具合配不好。加大锁模力,降低射压保压,降低料温模温,进行模具合配修模。银条纹塑料的水分或挥发物于射出时气化所致,螺杆卷入空气等原因。增加模温,降低料温,降低射速,射压,提升背压,检查原料干燥效果。变形产品残留应力,肉厚不均,冷却不均匀。降低保压射压,增加冷却时间,改变产品肉厚,模温.增加冷却水路,收缩平衡。断水口灌嘴磨损,水口冷却不好,原料炭化分解。更换高硬度灌嘴,加强水口冷却,水口冷料井加扣针,降低成型温度,减少原料在炮筒内停留时间。气孔及砂眼原料内混入异物杂质,注塑压力太低,螺杆背压不足转速太高,模具排气不好,模具内冷却时间太短。检查清除原料杂物,提高注塑压力,背压,降低溶胶转速,增加模具排气,延长冷却时间。云纹及雾晕熔料温度低,模具温度低,注塑压力低,螺杆背压低,原料混入杂质,料筒各区段温度分布不合理。原料中水分或易挥发物含量高。提高成型温度,模具温度,注塑压力,螺杆背压.清除原料杂质/换新料,适当调整料筒温度,原料加强干燥。脱皮分层原料供料不足,模温太低,原料混入杂质。增加供料量或换用较大规格注塑机,适当提高模温,清除原料中的杂质或换新料。
塑料热解物在城市有机废弃物制备活性炭中的作用
塑料热解物在城市有机废弃物制备活性炭中的作用
塑料热解物在城市有机废弃物制备活性炭中的作用解立平,林伟刚,杨学民(中国科学院过程工程研究所,北京100080)明:在料条制备过程中,塑料热解物具有润滑、粘结作用,可有效地减少焦油粘结剂的用量;在料条炭化阶段,由于塑料热解物的热解、析出,使炭化料条具有发达的孔隙(闭合)结构,最终使在随后的活化过程中加快活化反应速度,提高活性炭的吸附性能;塑料热解物在活性炭孔结构的形成和发展过程中,具有一定的调节作用。   垃圾直接焚烧是实现城市垃圾能源化、减量化的有效手段,并为世界各国所采用。然而垃圾的直接焚烧会产生两大问题,其一是在垃圾焚烧过程中会产生二恶英的超标排放,严重污染环境;其二是由于垃圾中各组分组成的差异性很大,因此垃圾直接焚烧会对焚烧炉的设计造成困难,导致垃圾的焚烧效率降低。针对二恶英产生的环境污染,目前常采用活性炭吸附二恶英的方法加以解决112,而解决第二个问题的有效途径则是采用近年研究所得出的结论一垃圾能源化新思路13-51.新思路认为,虽然垃圾中各组分组成的差异性很大,但利用垃圾中各组分热解气的组成所具有的很大相似性,使垃圾先热解再焚烧则会大大提高垃圾的利用率,比直接燃烧更为有利。   在城市垃圾组成中,木类、纸张、塑料是三种典型的固体有机废弃物,它们不仅具有低灰、高含碳量的特点,因而与其他垃圾组分如家庭厨余16相比,更适宜于作为制备活性炭的原料,而且三种废弃物的热解产物较之未进行热解时的废弃物本身更容易破碎,使以热解物为原料制备粒状活性炭的生产工艺变得更易实现。因此以三种典型的有机废弃物热解物为原料,制备适宜于脱除二恶英的活性炭,不仅可以消除垃圾焚烧对环境造成的污染,达到以废治废的目的,而且还可以扩大活性炭生产的原料来源17,使垃圾能源化综合利用新思路更趋完善。   基于以固体有机废弃物热解物为原料制备活性炭的研究尚未见报道,我所开展了这方面的。   由可见,塑料热解物在温度440C左右时迅速发生热解而析出挥发分,温度达到500C左右时,塑料热解物几乎全部热解析出;木炭和纸炭的混合物在0C~500C范围内热解较缓慢,而在500C以上时,热解速度则变得相对较快。   表明,两种不同塑料热解物含量的混合物,增加使活化篦明显降低而膣:炭祖的含量越高!活化过程中斗料条的孔隙就越丰富这不的混合物,热解失重率开始快于质量分数为20%的热解失重率,温度进一步升至440°C~5⑴°C之间时,质量分数为30%的混合物的热解失重率明显快于质量分数为20%的热解失重率,同时两种混合物均在该温度区间发生激烈的热分解解在500C以上时两种塑料热解物含量的混合物热解行为又趋于一致,热解速度明显变缓,但略快于木炭和纸炭混合物的热解速度,由此可推断此时仍有少量未来得及分解的塑料热解物在继续进行分解;进一步将塑料热解物、木炭与纸炭混合物分别热解时的数据进行加权平均计算,发现两种不同塑料热解物含量混合物的热解加权平均值与相应的实际热解失重率基本吻合。   由和可知,在相同的活化条件下,塑料热解物〕的碘吸附值显著增加。这表明增加塑料热解物的含量,加快了活化反应速度,有利于活性炭吸附能力的提高。对此结合炭化,No.4则是塑料热解物质量分数为20%的炭化料条在较低烧失率时的孔结构测定结果。   由表4中的No.~No.3可知,废弃物热解物中塑料热解物的含量主要对活性炭中孔的形成、发展产生影响。塑料热解物含量增加时,活性炭的比表面积、总孔容、中孔孔容均呈现出先增加后减少的变化规律,而微孔孔容则始终在减少,但与中孔孔容相比变化要小得多。   表4塑料热解物含量对活性炭孔结构的影响备活性炭的三种废弃物热解物的原料之加璐£程代云。制备活资源开发新型炭材料,bookmark10表4中No.2和No.4的测定结果,反映了活性炭孔结构在活化过程中的变化情况。当烧失率较低时(如No.4所示的36.9%)制得的活性炭即具有相当高的中孔含量,这表明料条炭化时塑料热解物析出后所留下的空隙在活化时主要形成了中孔;随活化的进行(如No.所示的烧失率达到68%)中孔孔容和微孔孔容都在增加,且中孔孔容的增加较之微孔孔容的增加幅度大,说明伴随活化的进行,有相当的微孔变成了中孔,即相当一部分孔壁较薄的微孔被活化烧穿而合并为中孔,与此同时还伴随有新微孔的产生。因此结合塑料热解物在料条炭化、活化过程中的作用,塑料热解物对活性炭孔结构的影响可解释如下:塑料热解物含量越高,孔隙越丰富,孔壁越薄,同时活化速度也越快,而活化速度的加快不仅有利于使较薄的微孔合并成为中孔,而且在活化过程中还有利于产生新的孔隙,结果活性炭的中孔孔容随塑料热解物含量的增加而增加。而微孔孔容则始终在减少,但减小的幅度较小;当塑料热解物含量过高时,则导致一部分中孔变成了大孔,因此中孔孔容又减少。   综上分析,通过改变废弃物热解物中塑料热解物的含量,可以对活性炭的孔结构进行一定程度的调节,且主要是对活性炭的中孔进行调节。   4结论°Q之间迅速热解、全部析出的热解行为特性,使得塑料热解物不仅是制的是由于塑料热解物在料条炭化时全部热解析出,加快了活化反应速度,对活性炭中孔结构的形成和发展具有一定的调节作用,进而提高了活性炭的吸附性能;此外因塑料热解物具有一定的粘结性,可降低料条的成型压力,减少焦油的用量。
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塑料热解物在城市有机废弃物制备活性炭中的作用解立平,林伟刚,杨学民(中国科学院过程工程研究所,北京100080)明:在料条制备过程中,塑料热解物具有润滑、粘结作用,可有效地减少焦油粘结剂的用量;在料条炭化阶段,由于塑料热解物的热解、析出,使炭化料条具有发达的孔隙(闭合)结构,最终使在随后的活化过程中加快活化反应速度,提高活性炭的吸附性能;塑料热解物在活性炭孔结构的形成和发展过程中,具有一定的调节作用。   垃圾直接焚烧是实现城市垃圾能源化、减量化的有效手段,并为世界各国所采用。然而垃圾的直接焚烧会产生两大问题,其一是在垃圾焚烧过程中会产生二恶英的超标排放,严重污染环境;其二是由于垃圾中各组分组成的差异性很大,因此垃圾直接焚烧会对焚烧炉的设计造成困难,导致垃圾的焚烧效率降低。针对二恶英产生的环境污染,目前常采用活性炭吸附二恶英的方法加以解决112,而解决第二个问题的有效途径则是采用近年研究所得出的结论一垃圾能源化新思路13-51.新思路认为,虽然垃圾中各组分组成的差异性很大,但利用垃圾中各组分热解气的组成所具有的很大相似性,使垃圾先热解再焚烧则会大大提高垃圾的利用率,比直接燃烧更为有利。   在城市垃圾组成中,木类、纸张、塑料是三种典型的固体有机废弃物,它们不仅具有低灰、高含碳量的特点,因而与其他垃圾组分如家庭厨余16相比,更适宜于作为制备活性炭的原料,而且三种废弃物的热解产物较之未进行热解时的废弃物本身更容易破碎,使以热解物为原料制备粒状活性炭的生产工艺变得更易实现。因此以三种典型的有机废弃物热解物为原料,制备适宜于脱除二恶英的活性炭,不仅可以消除垃圾焚烧对环境造成的污染,达到以废治废的目的,而且还可以扩大活性炭生产的原料来源17,使垃圾能源化综合利用新思路更趋完善。   基于以固体有机废弃物热解物为原料制备活性炭的研究尚未见报道,我所开展了这方面的。   由可见,塑料热解物在温度440C左右时迅速发生热解而析出挥发分,温度达到500C左右时,塑料热解物几乎全部热解析出;木炭和纸炭的混合物在0C~500C范围内热解较缓慢,而在500C以上时,热解速度则变得相对较快。   表明,两种不同塑料热解物含量的混合物,增加使活化篦明显降低而膣:炭祖的含量越高!活化过程中斗料条的孔隙就越丰富这不的混合物,热解失重率开始快于质量分数为20%的热解失重率,温度进一步升至440°C~5⑴°C之间时,质量分数为30%的混合物的热解失重率明显快于质量分数为20%的热解失重率,同时两种混合物均在该温度区间发生激烈的热分解解在500C以上时两种塑料热解物含量的混合物热解行为又趋于一致,热解速度明显变缓,但略快于木炭和纸炭混合物的热解速度,由此可推断此时仍有少量未来得及分解的塑料热解物在继续进行分解;进一步将塑料热解物、木炭与纸炭混合物分别热解时的数据进行加权平均计算,发现两种不同塑料热解物含量混合物的热解加权平均值与相应的实际热解失重率基本吻合。   由和可知,在相同的活化条件下,塑料热解物〕的碘吸附值显著增加。这表明增加塑料热解物的含量,加快了活化反应速度,有利于活性炭吸附能力的提高。对此结合炭化,No.4则是塑料热解物质量分数为20%的炭化料条在较低烧失率时的孔结构测定结果。   由表4中的No.~No.3可知,废弃物热解物中塑料热解物的含量主要对活性炭中孔的形成、发展产生影响。塑料热解物含量增加时,活性炭的比表面积、总孔容、中孔孔容均呈现出先增加后减少的变化规律,而微孔孔容则始终在减少,但与中孔孔容相比变化要小得多。   表4塑料热解物含量对活性炭孔结构的影响备活性炭的三种废弃物热解物的原料之加璐£程代云。制备活资源开发新型炭材料,bookmark10表4中No.2和No.4的测定结果,反映了活性炭孔结构在活化过程中的变化情况。当烧失率较低时(如No.4所示的36.9%)制得的活性炭即具有相当高的中孔含量,这表明料条炭化时塑料热解物析出后所留下的空隙在活化时主要形成了中孔;随活化的进行(如No.所示的烧失率达到68%)中孔孔容和微孔孔容都在增加,且中孔孔容的增加较之微孔孔容的增加幅度大,说明伴随活化的进行,有相当的微孔变成了中孔,即相当一部分孔壁较薄的微孔被活化烧穿而合并为中孔,与此同时还伴随有新微孔的产生。因此结合塑料热解物在料条炭化、活化过程中的作用,塑料热解物对活性炭孔结构的影响可解释如下:塑料热解物含量越高,孔隙越丰富,孔壁越薄,同时活化速度也越快,而活化速度的加快不仅有利于使较薄的微孔合并成为中孔,而且在活化过程中还有利于产生新的孔隙,结果活性炭的中孔孔容随塑料热解物含量的增加而增加。而微孔孔容则始终在减少,但减小的幅度较小;当塑料热解物含量过高时,则导致一部分中孔变成了大孔,因此中孔孔容又减少。   综上分析,通过改变废弃物热解物中塑料热解物的含量,可以对活性炭的孔结构进行一定程度的调节,且主要是对活性炭的中孔进行调节。   4结论°Q之间迅速热解、全部析出的热解行为特性,使得塑料热解物不仅是制的是由于塑料热解物在料条炭化时全部热解析出,加快了活化反应速度,对活性炭中孔结构的形成和发展具有一定的调节作用,进而提高了活性炭的吸附性能;此外因塑料热解物具有一定的粘结性,可降低料条的成型压力,减少焦油的用量。
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发布时间 : 2019-04-18 11:58:00
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